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滑梯設備在生產(chǎn)中如何進(jìn)行安全和質(zhì)量風(fēng)險控制？
發(fā)布時(shí)間：4個(gè)月前
更新時(shí)間：2025-03-05 11:54:08
作者：流星等夜來(lái)源：欣源實(shí)業(yè)
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水上樂(lè )園設備中的水滑梯是最刺激最讓人難以忘懷的水上樂(lè )園項目也是讓年輕人十分向往和好玩的水上設備之一。
水上樂(lè )園裝備中特種設備序列高危產(chǎn)品主要是水滑梯，國內外水公園事故案例有80%出在水滑梯設備上。水滑梯設備屬于B類(lèi)受控，但它的隱性安全風(fēng)險不可小視。水滑梯的安全、質(zhì)量風(fēng)險控制是一個(gè)系統工程，本文就水滑梯生產(chǎn)流程中的幾個(gè)控制環(huán)節作簡(jiǎn)約介紹。
1.設計控制
設計階段是安全、質(zhì)量控制的源頭，分為：任務(wù)輸入；工藝條件設計（安全丶技術(shù)指標設定），一次安全評審；產(chǎn)品建模（軌跡設計），有限元分析（安全設計），二次設計評審；二維鏈接，工藝、技術(shù)校審，成果輸出（如設計物是新產(chǎn)品應在該節點(diǎn)后輸入設計鑒定）；生產(chǎn)工藝技術(shù)核定（設計跟蹤）；設計成果有效性評估等6個(gè)安全、技術(shù)和持續改進(jìn)流程控制點(diǎn)。
2.模具控制
模具是忠實(shí)實(shí)現設計成果的重要環(huán)節，是滑梯幾何尺寸控制的關(guān)鍵點(diǎn)。
傳統制模工藝主要是釆用手工制模方式，無(wú)論通過(guò)何種手段（如型面樣板等），手工制模的尺寸誤差（尤其是大型模具）要達到3mm以?xún)染仁鞘掷щy的，但這3mm表現在滑行面的迎階狀態(tài)（不可控），人體直滑的游客受傷害幾率髙達30%以上，使用充氣筏的滑梯其充氣筏的壽命和乘騎游客滑行舒適度明顯降低。
手工制模的誤差如果表現在對接面螺旋角部位會(huì )導致安裝軸線(xiàn)偏離，實(shí)體安裝施工中通常采用人工扭轉修正，而人為強迫扭轉的后果必然導致應力集中，輕則出現流線(xiàn)折點(diǎn)，重則出現滑行面鼓包、龜裂，如滑梯結構中被添加有鈣性物質(zhì)的，出現斷裂的幾率很髙。通常這些表象會(huì )出現在滑梯投入運營(yíng)后一定階段。
3.材料
玻璃鋼復合材料種類(lèi)繁多，從制作陽(yáng)臺雨棚到飛機雷達整流罩，材料的物理、化學(xué)性千差萬(wàn)別。水滑梯因其安裝條件和特殊用途，對材料的選擇有特別的要求。
滑梯用玻璃鋼化工材料主要在物理性、化學(xué)性和應用性3個(gè)方面選擇，物理性包括巴氏硬度、拉伸強度、拉伸彈性模量、斷裂延伸率、彎曲強度、彎曲彈性模量、沖擊強度、熱變形溫度、吸水率等物理試驗指標，這些指標都應在lSO75，lSO178標準值范圍內?；瘜W(xué)性包括粘度、苯乙烯含量、酸值、固化溫度、浸潤性、凝膠時(shí)間、熱反映、抗紫外線(xiàn)性能等試驗指標，應符合lSO2555、2884、2114標準值范圍。
化工材料的品質(zhì)受化工原料、組分結構、生產(chǎn)環(huán)境溫度濕度等因素影響，同牌號材料生產(chǎn)批次不同，季節不同，品質(zhì)有差異，往往會(huì )影響滑梯的成形質(zhì)量。因此，滑梯生產(chǎn)單位應設置適應規模的材料試驗室，對綜合技術(shù)指標進(jìn)行試驗檢測，抗老化試驗是必檢項目。不同牌號，不同廠(chǎng)商的材料由于發(fā)熱反應、拉伸模量、收縮比等都有差異，不可混合使用，這是滑梯在應用中出現變形的重要原因。
水滑梯生產(chǎn)材料嚴格禁止添加碳酸鈣、硅鎂粉、石膏粉、滑石粉等充填材料。在傳統日用玻璃鋼制品如浴缸、面盆、坐便器等衛生潔具生產(chǎn)中使用這些填充材料是廠(chǎng)商的慣常作法，即所謂的改性玻璃鋼，目的是降低生產(chǎn)成本又可提高厚重的品質(zhì)形象。這些產(chǎn)品是靜態(tài)應用，不會(huì )產(chǎn)生必然的危害后果。但在水滑梯生產(chǎn)中一旦添加這些礦物質(zhì)材料情況會(huì )變得很糟糕，水滑梯的架空安裝形式在使用中需要有適度的繞性以克服鋼性破壞，以柔克剛，若加入充填物后分子結構被改變，變得僵硬而易碎，失去玻璃鋼固有的堅韌和彈性，嚴重的會(huì )發(fā)生整齊的斷裂，對使用安全構成嚴重威脅。
4.制造控制
制造品質(zhì)的好壞受工藝施工方法改變。成型工序中積層一次到位是比較省事的作法但錯誤，一次過(guò)厚的積層在固化過(guò)程中化學(xué)反應產(chǎn)生的放熱峰值髙達90℃以上，其積層結構內部受到燒灼破壞，這樣的廢品也許會(huì )經(jīng)過(guò)外表修飾流入市場(chǎng)（不用儀器無(wú)法從外觀(guān)看出是燒包品）。正確的做法是多次積層，每次積層2mm間隔3小時(shí)（表面冷卻）。正確積層只是品質(zhì)保證的第一步，之后是脫模時(shí)間控制，所謂脫模時(shí)間是指產(chǎn)品在模具上的停留時(shí)間（即后固化時(shí)間），也就是產(chǎn)品膠衣面隔絕空氣的時(shí)間，這個(gè)時(shí)間的長(cháng)短與產(chǎn)品膠衣表面的光亮度堅硬度成正比，與產(chǎn)品結構的變形度成反比，保持并延長(cháng)這個(gè)后固化期是滑梯品質(zhì)保證的第二步。
5.質(zhì)量控制
實(shí)現質(zhì)量檢驗智能化管理，現場(chǎng)全電子化數據釆集，每件產(chǎn)品要經(jīng)過(guò)7道檢驗關(guān)口并自動(dòng)生成追溯，和3種持證QA出廠(chǎng)專(zhuān)檢，嚴密的數字化完全排除人為因素干擾，保證產(chǎn)品質(zhì)量標準持續穩定。
6.技術(shù)突破
7.環(huán)境友好
標簽：
水上樂(lè )園裝備中特種設備序列高危產(chǎn)品主要是水滑梯，國內外水公園事故案例有80%出在水滑梯設備上。水滑梯設備屬于B類(lèi)受控，但它的隱性安全風(fēng)險不可小視。水滑梯的安全、質(zhì)量風(fēng)險控制是一個(gè)系統工程，本文就水滑梯生產(chǎn)流程中的幾個(gè)控制環(huán)節作簡(jiǎn)約介紹。
1.設計控制設計階段是安全、質(zhì)量控制的源頭，分為：任務(wù)輸入；工藝條件設計（安全丶技術(shù)指標設定），一次安全評審；產(chǎn)品建模（軌跡設計），有限元分析（安全設計），二次設計評審；二維鏈接，工藝、技術(shù)校審，成果輸出（如設計物是新產(chǎn)品應在該節點(diǎn)后輸入設計鑒定）；生產(chǎn)工藝技術(shù)核定（設計跟蹤）；設計成果有效性評估等6個(gè)安全、技術(shù)和持續改進(jìn)流程控制點(diǎn)。
2.模具控制模具是忠實(shí)實(shí)現設計成果的重要環(huán)節，是滑梯幾何尺寸控制的關(guān)鍵點(diǎn)。
傳統制模工藝主要是釆用手工制模方式，無(wú)論通過(guò)何種手段（如型面樣板等），手工制模的尺寸誤差（尤其是大型模具）要達到3mm以?xún)染仁鞘掷щy的，但這3mm表現在滑行面的迎階狀態(tài)（不可控），人體直滑的游客受傷害幾率髙達30%以上，使用充氣筏的滑梯其充氣筏的壽命和乘騎游客滑行舒適度明顯降低。
手工制模的誤差如果表現在對接面螺旋角部位會(huì )導致安裝軸線(xiàn)偏離，實(shí)體安裝施工中通常采用人工扭轉修正，而人為強迫扭轉的后果必然導致應力集中，輕則出現流線(xiàn)折點(diǎn)，重則出現滑行面鼓包、龜裂，如滑梯結構中被添加有鈣性物質(zhì)的，出現斷裂的幾率很髙。通常這些表象會(huì )出現在滑梯投入運營(yíng)后一定階段。
3.材料玻璃鋼復合材料種類(lèi)繁多，從制作陽(yáng)臺雨棚到飛機雷達整流罩，材料的物理、化學(xué)性千差萬(wàn)別。水滑梯因其安裝條件和特殊用途，對材料的選擇有特別的要求。
滑梯用玻璃鋼化工材料主要在物理性、化學(xué)性和應用性3個(gè)方面選擇，物理性包括巴氏硬度、拉伸強度、拉伸彈性模量、斷裂延伸率、彎曲強度、彎曲彈性模量、沖擊強度、熱變形溫度、吸水率等物理試驗指標，這些指標都應在lSO75，lSO178標準值范圍內?；瘜W(xué)性包括粘度、苯乙烯含量、酸值、固化溫度、浸潤性、凝膠時(shí)間、熱反映、抗紫外線(xiàn)性能等試驗指標，應符合lSO2555、2884、2114標準值范圍。
化工材料的品質(zhì)受化工原料、組分結構、生產(chǎn)環(huán)境溫度濕度等因素影響，同牌號材料生產(chǎn)批次不同，季節不同，品質(zhì)有差異，往往會(huì )影響滑梯的成形質(zhì)量。因此，滑梯生產(chǎn)單位應設置適應規模的材料試驗室，對綜合技術(shù)指標進(jìn)行試驗檢測，抗老化試驗是必檢項目。不同牌號，不同廠(chǎng)商的材料由于發(fā)熱反應、拉伸模量、收縮比等都有差異，不可混合使用，這是滑梯在應用中出現變形的重要原因。
水滑梯生產(chǎn)材料嚴格禁止添加碳酸鈣、硅鎂粉、石膏粉、滑石粉等充填材料。在傳統日用玻璃鋼制品如浴缸、面盆、坐便器等衛生潔具生產(chǎn)中使用這些填充材料是廠(chǎng)商的慣常作法，即所謂的改性玻璃鋼，目的是降低生產(chǎn)成本又可提高厚重的品質(zhì)形象。這些產(chǎn)品是靜態(tài)應用，不會(huì )產(chǎn)生必然的危害后果。但在水滑梯生產(chǎn)中一旦添加這些礦物質(zhì)材料情況會(huì )變得很糟糕，水滑梯的架空安裝形式在使用中需要有適度的繞性以克服鋼性破壞，以柔克剛，若加入充填物后分子結構被改變，變得僵硬而易碎，失去玻璃鋼固有的堅韌和彈性，嚴重的會(huì )發(fā)生整齊的斷裂，對使用安全構成嚴重威脅。
4.制造控制制造品質(zhì)的好壞受工藝施工方法改變。成型工序中積層一次到位是比較省事的作法但錯誤，一次過(guò)厚的積層在固化過(guò)程中化學(xué)反應產(chǎn)生的放熱峰值髙達90℃以上，其積層結構內部受到燒灼破壞，這樣的廢品也許會(huì )經(jīng)過(guò)外表修飾流入市場(chǎng)（不用儀器無(wú)法從外觀(guān)看出是燒包品）。正確的做法是多次積層，每次積層2mm間隔3小時(shí)（表面冷卻）。正確積層只是品質(zhì)保證的第一步，之后是脫模時(shí)間控制，所謂脫模時(shí)間是指產(chǎn)品在模具上的停留時(shí)間（即后固化時(shí)間），也就是產(chǎn)品膠衣面隔絕空氣的時(shí)間，這個(gè)時(shí)間的長(cháng)短與產(chǎn)品膠衣表面的光亮度堅硬度成正比，與產(chǎn)品結構的變形度成反比，保持并延長(cháng)這個(gè)后固化期是滑梯品質(zhì)保證的第二步。
5.質(zhì)量控制
實(shí)現質(zhì)量檢驗智能化管理，現場(chǎng)全電子化數據釆集，每件產(chǎn)品要經(jīng)過(guò)7道檢驗關(guān)口并自動(dòng)生成追溯，和3種持證QA出廠(chǎng)專(zhuān)檢，嚴密的數字化完全排除人為因素干擾，保證產(chǎn)品質(zhì)量標準持續穩定。
6.技術(shù)突破
建立顏色質(zhì)量漸變追蹤系統，通過(guò)釆集不同地區不同氣象條件下的顏色干擾信息，完整的實(shí)驗數據支持，對所有推薦的滑梯顏色已經(jīng)做到5年保鮮，10年漸變率低于10%的國際先進(jìn)水平。
7.環(huán)境友好
玻璃鋼生產(chǎn)環(huán)境的粉塵和揮發(fā)物，以及邊角廢料的處理曾經(jīng)是困擾所有同業(yè)的三大難題。行業(yè)內某公司研發(fā)改造歷經(jīng)數年努力取得突破成果，粉塵和揮發(fā)物不再危害工人健康，玻璃鋼邊角廢料成了制作模具不可多得的堅硬原料，受到各級政府和環(huán)保機構的髙度評價(jià)。
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